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簡(jiǎn)要描述:隨著(zhù)國際形勢的發(fā)展,人民防空工程(以下簡(jiǎn)稱(chēng)人防工程)的建設速度迅速增長(cháng),但是,這些人防工程的核生化工程保障技術(shù)還存在著(zhù)諸多問(wèn)題,直接影響著(zhù)人防工程的核生化防護效能。作者依據從事人防工程建設管理、施工多年的經(jīng)驗,現對核生化工程保障技術(shù)實(shí)施的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行探討。人防化學(xué)毒劑監測儀RF-HX003
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核生化工程保障應把握的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題
1 工程密閉技術(shù)
(1)工程口部的密閉措施[2]。在工程口部設防護門(mén)、防護密閉門(mén)、密閉門(mén),構成緩沖通道、防毒通道和密閉通道,在空氣染毒的情況下供人員出入;門(mén)框及錨固筋與門(mén)框一體澆筑,橫平豎直,鉸頁(yè)同心度不超過(guò)正負1mm,門(mén)扇啟閉靈活,密閉膠條的端頭應在門(mén)口下部居中企口搭接;防毒通道的漏氣量不得大于防毒通道體積的1/8到1/12。設在防毒通道內的電線(xiàn)穿管,端部應用建筑密封材料填實(shí),防毒通道內禁止設置接線(xiàn)盒。
(2)通風(fēng)系統的密閉措施。進(jìn)排風(fēng)系統在染毒區的風(fēng)管應用鋼管制作,厚度不少于3毫米。與外界相通的通風(fēng)管道設置1-2個(gè)密閉閥門(mén),通風(fēng)系統的氣密性達到設計標準。
(3)給排水管道的密閉措施。工程內洗消間、化驗室、擴散室等的污水排放點(diǎn)應設防爆地漏,通過(guò)排水管道與外界相連,在緩沖通道設防毒水封井,上鋪水泥或鋼制蓋板,下水道的出口應進(jìn)行消波處理,水封井在戰時(shí)按要求充水。
(4)穿墻管的密閉措施[3]。工程內的各種電纜電線(xiàn)穿管、給排水管、風(fēng)管、取樣管、測壓管、超壓測量管,需要通過(guò)防護區防護墻、臨空墻、密閉隔墻和電站的電纜溝密閉隔墻,在澆筑密閉墻時(shí),應預埋帶密閉環(huán)的穿墻管,管線(xiàn)穿過(guò)套管后,用防水密閉材料填充密實(shí)。當電纜橋架需要穿越兩個(gè)防護單元的密閉墻時(shí),應預埋密閉套管,采取密閉措施,電纜橋架不得直接穿越密閉墻。工程所必需的強電和弱電電纜應通過(guò)防爆波電纜井進(jìn)入人防工程。
2 檢測保障技術(shù)
(1)氣密測量管的安裝。要測定人防工程口部漏氣量[3],應在門(mén)框墻一側預埋DN50的氣密測量管,安裝高度距地1.5米,距防毒通道側墻面0.1米,氣密測量管應外伸出門(mén)框墻50毫米,加內絲或外絲封堵,工程驗收時(shí)用于測量工程口部的氣密性。
(2)超壓測量管的安裝。人防工程的主要出入口應設置超壓測量管,管徑DN15,穿越密閉墻時(shí)加密閉環(huán),可以明設也可以暗設,超壓測量管的內口設在防化值班室,連接超壓測量裝置,安裝高度距地1.5米,測壓管的外口設在第一道防護密閉門(mén)(防護門(mén))的外側的壁盒里,端口向下。
(3)取樣管的安裝。取樣管的入口應設置在進(jìn)風(fēng)口油網(wǎng)除塵器的前面,管徑DN32,居中設置,取樣管的出口延伸到防化值班室,加銅制球閥密閉,供戰時(shí)取樣化驗用。
(4)射線(xiàn)探測器和主機的安裝。射線(xiàn)探測器和主機是用來(lái)檢測早期核輻射的報警裝置,探測器設置在室外的至高點(diǎn),主機設置在防化值班室內,通過(guò)直徑DN50的鍍鋅鋼管連接。作者在施工中發(fā)現,射線(xiàn)探測器的鍍鋅管存在著(zhù)穿管不通或穿管漏埋等現象,這在技術(shù)上是很難補救的,建議在施工過(guò)程中千萬(wàn)不要忽視。
(5)毒劑探測器和主機的安裝。毒劑探測器和主機是用來(lái)檢測毒劑的報警裝置,探測器設置在進(jìn)風(fēng)口的通道內,主機設置在防化值班室內。
3 防化通風(fēng)系統保障技術(shù)
(1)壓差測量管的安裝[3]。在油網(wǎng)除塵器或過(guò)濾吸收器的前后應設通風(fēng)阻力壓差管,采用鍍鋅鋼管,直徑DN15,用于測量設備的通風(fēng)阻力。特別注意的是測量管入口在進(jìn)風(fēng)通風(fēng)管中央的迎風(fēng)面上,管道出口外伸出通風(fēng)管壁150毫米,加裝銅制球閥,以備連接壓差計,測量油網(wǎng)除塵器或過(guò)濾吸收器的通風(fēng)阻力。我們在施工中發(fā)現有的工程過(guò)濾吸收器的進(jìn)出口沒(méi)有設置手動(dòng)密閉閥門(mén),這就無(wú)法完成單臺設備的阻力檢測。所以,建議每臺過(guò)濾吸收器前后都應設手動(dòng)密閉閥門(mén),這樣在檢測時(shí)就可以相互切換。
(2)換氣堵頭的安裝。換氣堵頭的作用是通過(guò)換氣稀釋濾毒室內的毒劑濃度,以便工作人員檢測操作,安裝位置應靠近除塵器第一臺過(guò)濾吸收器的入口處。換氣堵頭必須由防化設備廠(chǎng)供貨,不得自行制作。(3)循環(huán)通風(fēng)插板閥門(mén)的安裝。循環(huán)通風(fēng)插板閥應設置在距進(jìn)風(fēng)機入風(fēng)口0.5米至1.0米的等徑三通管上,當人防工程進(jìn)入隔絕式通風(fēng)方式時(shí),打開(kāi)插板閥,啟動(dòng)風(fēng)機,進(jìn)行循環(huán)通風(fēng),保證工程各個(gè)部位空氣質(zhì)量完好。
(4)尾氣測量管的安裝。尾氣測量管是檢測過(guò)濾吸收器的防護效能,當多臺過(guò)濾吸收器并聯(lián)安裝時(shí),尾氣測量管安裝在最后一臺過(guò)濾吸收器出口通風(fēng)管道上,管徑DN15,尾氣測量管的入口與通風(fēng)管道內壁對齊,出口外伸15厘米,加裝銅制球閥,以備濾毒后的空氣取樣用。
(5)防化通風(fēng)增壓管的安裝。清潔式通風(fēng)和濾毒式通風(fēng)合用一臺風(fēng)機時(shí),應在進(jìn)風(fēng)口第一道密閉閥門(mén)的里側和進(jìn)風(fēng)機出風(fēng)口的直線(xiàn)段連接一個(gè)直徑DN25的增壓管,在便于操作的位置設銅制閥門(mén),其功能是調節通風(fēng)系統的總阻力,控制濾毒式通風(fēng)的進(jìn)風(fēng)量。
(6)超壓自動(dòng)排氣活門(mén)的安裝。當工程設置洗消間時(shí),應在淋浴間進(jìn)入脫衣間的門(mén)上側安裝超壓自動(dòng)排氣活門(mén),以此來(lái)調節工程的超壓值。通常設備選型為PS250型,安裝高度距地2.5米,安裝數量取決于濾毒式通風(fēng)的通風(fēng)量。
(7)防爆自動(dòng)排氣活門(mén)的安裝。當工程設置簡(jiǎn)易洗消間時(shí),應在簡(jiǎn)易洗消間的第一道防護密閉門(mén)的上側門(mén)框墻上設防爆自動(dòng)超壓排氣活門(mén),通常設備的選型為FCH250型,同時(shí)在簡(jiǎn)易洗消間室內一側設超壓自動(dòng)排氣活門(mén),通常設備選型為PS250型。防爆自動(dòng)排氣活門(mén)可取代排風(fēng)擴散室或擴散箱。
4 工程防化洗消技術(shù)
(1)人員洗消。人防工程的人員洗消[1],就是當室外染毒時(shí)對進(jìn)入工程的人員進(jìn)行洗消防止毒劑帶入造成工程內部污染的應急措施。在設計和施工中,往往對每個(gè)防護單元淋浴器和洗臉盆的數量不夠明確。作者認為,每個(gè)防護單元淋浴器和洗臉盆的數量取值,醫療救護工程2個(gè),防空人員掩蔽部2-4個(gè),一等人員掩蔽部3個(gè),淋浴器的分布應按對角線(xiàn)布置,避免洗消人員足跡交叉,造成二次污染。二等人員掩蔽部可進(jìn)行簡(jiǎn)易洗消。
(2)口部洗消。核生化襲擊警報解除后,出入口的地面、墻面和消波設備均已染毒,需要對這些部位進(jìn)行洗消。所以,每個(gè)出入口都要設口部沖洗閥,洗消的部位主要是出入口、緩沖通道、防毒通道、擴散室及其他染毒的地面和墻壁。洗消廢水不能進(jìn)入工程內部,由口部集水坑收集,機械排除。
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